通過對裝配圖內(nèi)容行技術(shù)分析，明確零部件尺寸與行位誤差、表面粗糙程度及加工面與裝配面安裝精度，掌握代號含義和施工要求，分析零部件工藝手段，了解表面修飾、功能檢測、熱處理等操作的具體內(nèi)容。
隨著技術(shù)發(fā)展，零部件裝配工作逐漸向自動化方向發(fā)展，自動化裝配可在滿足規(guī)?；a(chǎn)的基礎(chǔ)上，大幅提高裝配效率和裝配度，說明裝配鉗工在未來也會朝自動化方向發(fā)展。
擁有扎實的基礎(chǔ)操作能力是對一名裝配鉗工的基礎(chǔ)要求，讀圖、量具使用等均需要熟練工藝流程的支持，只有裝配鉗工將相關(guān)工藝合理應(yīng)用于讀圖、量具使用等基礎(chǔ)操作中，才能滿足技術(shù)參數(shù)要求，其操作度符合技術(shù)規(guī)格要求。
自動化技術(shù)在當前各個行業(yè)中獲得了普遍性的應(yīng)用，在裝配工作中，對于自動化技術(shù)的合理應(yīng)用能夠使得裝配效率提升，裝配精度也可以提升。
裝配鉗工除了需要具備扎實的基礎(chǔ)理論知識和嫻熟的操作技能之外，還需要具備良好的識圖和量具使用能力，這樣在面對不同的設(shè)備時，才能夠結(jié)合技術(shù)要求，使得自身的操作技術(shù)水平可以提升以及操作精度滿足要求。
現(xiàn)階段，在劃分工作中配套的引入了一些輔助工具，如紅外線等，有助于劃線工作向著化等方向完善。
準確獲取機械加工的相關(guān)參數(shù)，以參數(shù)為框架，制定合理性的鉗工技術(shù)應(yīng)用方案，劃線、鋸削、套螺紋、裝配、維修等加工活動的順利進行。
在對相關(guān)裝配設(shè)備進行檢修時，工作人員要先對設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)、負荷運轉(zhuǎn)以及精度實驗，通過各種手段對設(shè)備產(chǎn)生故障類型予以正確判斷，結(jié)合相應(yīng)的故障采用合適的檢修措施，檢修質(zhì)量與效率，促使設(shè)備能夠正常運行。
裝配鉗工還要對需要進行加工的零部件數(shù)量，以及相應(yīng)的加工余量予以掌控
如果裝配過程中精度并未達標時，找出原因，隨后重新進行裝配，完成裝配操作之后應(yīng)當?shù)剡M行產(chǎn)品檢驗，不存在任何問題。
