就目前國內(nèi)機(jī)械制造質(zhì)量來看，產(chǎn)品質(zhì)量問題的出現(xiàn)主要是集中在生產(chǎn)過程，而我國在這一方面始終是一個相對弱勢的地位，也有很大一部分企業(yè)的測量系統(tǒng)、測量能力、加工系統(tǒng)工序能力等方面存在不足，為機(jī)械制造質(zhì)量的提高帶來較大困難。如果在今后生產(chǎn)與發(fā)展的過程中不加以控制，將會直接影響到國內(nèi)的機(jī)械制造企業(yè)發(fā)展，也會阻礙社會經(jīng)濟(jì)的提升。因此，從實(shí)際角度出發(fā)，對提高機(jī)械制造質(zhì)量的基本原理，以及機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素、具體提高途徑進(jìn)行詳細(xì)分析。
　　機(jī)械產(chǎn)品本身是由多個構(gòu)件組成的，各個構(gòu)成零件的質(zhì)量、裝配質(zhì)量，都將成為機(jī)械產(chǎn)品自身質(zhì)量的影響因素。因此，就目前國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展情況來看，如何生產(chǎn)出質(zhì)量較高的單個零件，已經(jīng)成為其今后發(fā)展的一個重要目標(biāo)，也是各個生產(chǎn)制造企業(yè)在實(shí)際發(fā)展的過程中所需要注意的。在新時期下，越來越多的機(jī)械制造企業(yè)開始重視提高機(jī)械制造質(zhì)量，而根據(jù)現(xiàn)如今產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況，提高機(jī)械制造質(zhì)量的原理主要是有兩個方面。
　　一，提高加工設(shè)備的準(zhǔn)確度。在鑄鐵平臺使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平面的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能破壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形和損壞，無法再使用。加工設(shè)備的度也是影響零件生產(chǎn)質(zhì)量比較直接的因素。目前，大部分企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，通常都是采用模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、性傳感器檢測機(jī)構(gòu)，以便于及時對機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行檢測，對加工誤差進(jìn)行修正、補(bǔ)償，通過這種方式來提高生產(chǎn)精度。然而，這種生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，往往會消耗大量的投資，增加成本支出且操作復(fù)雜，一時間難以在生產(chǎn)制造企業(yè)中普及。
　　二，對機(jī)械制造過程加以控制。這一質(zhì)量控制原理，是基于我國現(xiàn)代加工設(shè)備、技術(shù)水平發(fā)展起來的，根據(jù)機(jī)械制造生產(chǎn)加工的特點(diǎn)，結(jié)合統(tǒng)計控制方法、工程控制方法等，充分掌握產(chǎn)品尺寸分布特性，并對機(jī)床所處于的實(shí)際加工狀態(tài)進(jìn)行分析，然后對其進(jìn)行控制、調(diào)整，而測量則是整個控制過程的關(guān)鍵，是維系產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的紐帶。由于在實(shí)際施工的過程中，這種方法不需要消耗較大的成本，比較適合當(dāng)前我國現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，因此在企業(yè)中了廣泛應(yīng)用。